لیزر ویلڈیڈ لیک پروف کنکشن ہیٹر کور نلیاں

آٹوموٹو HVAC مینوفیکچررز کے لیے، ہیٹر کور کی بھروسے کا آغاز ٹیوب سیون کی سالمیت سے ہوتا ہے۔سینو پاور- ایک وقفکارخانہ دارصحت سے متعلق ایلومینیم تھرمل اجزاء - پیدا کرتا ہےلیزر ویلڈیڈ لیک پروف کنکشن ہیٹر کور نلیاںہائی پاور فائبر لیزر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے. یہ عمل ایک مسلسل، یکساں ویلڈ سیون بناتا ہے جو مزاحمتی ویلڈڈ یا میکانکی طور پر سیون ٹیوبوں میں عام رساو کو ختم کرتا ہے۔ B قسم کا چپٹا پروفائل گرمی کی منتقلی کے لیے سطح کے رقبے کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے جبکہ لیزر ویلڈڈ سیون تھرمل سائیکلنگ اور کولنٹ پریشر کے تحت ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔ نتیجہ: ہیٹر کور جو گاڑی کی سروس لائف میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ بطور رہنماہیٹر کور نلیاں بنانے والا, Sinupower قابل اعتماد، لیک پروف حل کے ساتھ عالمی سطح پر آٹوموٹیو HVAC سپلائرز کی خدمت کرتا ہے۔

ہیٹر کور نلیاں کے لیے لیزر ویلڈنگ کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

سینو پاور کالیزر ویلڈیڈ لیک پروف کنکشن ہیٹر کور نلیاںایک ایسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے جو روایتی ٹیوب فیبریکیشن کے طریقوں پر قابل پیمائش فوائد فراہم کرتا ہے:

زیرو لیک کارکردگی

• لیزر ویلڈنگ ایک مسلسل، یکساں ویلڈ سیون بناتی ہے جس میں کوئی سوراخ یا مائیکرو کریکس نہیں ہوتا ہے - ہیٹر کور کے بنیادی فیل موڈ کو ختم کرتا ہے۔
• مسلسل ویلڈ کی رسائی کی گہرائی (عام طور پر 0.5–1.2mm) جوائنٹ میچ کو یقینی بناتی ہے یا بنیادی مواد کی طاقت سے زیادہ ہوتی ہے۔
• ہر پروڈکشن بیچ پر ہیلیم لیک کی جانچ 0.5 گرام فی سال فی ٹیوب سے نیچے رساو کی شرح کی تصدیق کرتی ہے۔
• ویلڈ کے بعد فلر مواد کی ضرورت نہیں ہے، جس سے فلوکس کی باقیات یا بریز الائے کی خرابی کا خطرہ دور ہوتا ہے۔

اعلی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی

• چپٹی B قسم کا پروفائل سطح کے رقبے سے حجم کے تناسب کو بڑھاتا ہے، جس سے کولنٹ سے کیبن ایئر میں گرمی کی تیزی سے منتقلی ممکن ہوتی ہے۔
• ہموار اندرونی بور پورے ہیٹر کور میں بہاؤ کی مزاحمت اور دباؤ کی کمی کو کم کرتا ہے۔
• یکساں دیوار کی موٹائی (رواداری ±0.05 ملی میٹر) پوری ٹیوب کی لمبائی میں مسلسل تھرمل چالکتا کو یقینی بناتی ہے۔

تھرمل سائیکلنگ کے تحت بہتر پائیداری

• لیزر ویلڈنگ ایک میٹالرجیکل بانڈ بناتی ہے جو تھکاوٹ کے کریکنگ کے بغیر بار بار تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کا مقابلہ کرتی ہے۔
• ایلومینیم مرکب AA3003 اور AA3102 کے ساتھ ہم آہنگ، ان کی بہترین تھرمل چالکتا (200–220 W/m·K) اور فارمیبلٹی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
• 10,000+ تھرمل سائیکلوں کے لیے -40°C سے +120°C تک بغیر ویلڈ کے انحطاط کے۔

صاف، فلوکس فری مینوفیکچرنگ

• لیزر ویلڈنگ فلوکس یا بریزنگ پیسٹ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، آلودگی کے خطرے کو کم کرتی ہے اور بہاو اسمبلی کو آسان بناتی ہے۔
• کوئی ویلڈ اسپیٹر یا سطح کا آکسیڈیشن نہیں - ویلڈنگ کے فوراً بعد ٹیوبیں فن اٹیچمنٹ اور ہیڈر بریزنگ کے لیے تیار ہیں۔
• مسلسل ویلڈ بیڈ جیومیٹری خودکار فن اندراج اور سیدھ کے مسائل کے بغیر کور اسٹیکنگ کی اجازت دیتی ہے۔

لیزر ویلڈڈ B-Type Tube بمقابلہ روایتی seamed Tube

مینوفیکچرنگ کا عمل - کنڈلی سے تیار ٹیوب تک

کی پیداوارلیزر ویلڈیڈ لیک پروف کنکشن ہیٹر کور نلیاںکوائل اسٹاک سے تیار ٹیوب تک سختی سے کنٹرول شدہ چھ قدمی عمل کی پیروی کرتا ہے:

مرحلہ 1 - مواد کا انتخاب

• بنیادی مواد: ایلومینیم مرکب AA3003 اور AA3102، تھرمل چالکتا، فارمیبلٹی، اور بریزنگ مطابقت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
• آنے والے کوائل اسٹاک کا کیمیائی ساخت اور سطح کے معیار کے لیے تجربہ کیا گیا۔
• مواد کی موٹائی کی حد: درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے 0.20 ملی میٹر سے 0.60 ملی میٹر۔

مرحلہ 2 - پٹی بنانا

• ایلومینیم کی پٹی ایک B قسم کے پروفائل میں رول سے بنتی ہے - ہیٹر کور ٹیوبوں کی چپٹی، بیضوی کراس سیکشن کی خصوصیت۔
• پریسجن فارمنگ ڈائز تمام کنڈلی کی لمبائی میں مسلسل پروفائل کے طول و عرض کو یقینی بناتی ہے۔
• ان لائن لیزر پیمائش رواداری کو برقرار رکھنے کے لیے پروفائل جیومیٹری کی نگرانی کرتی ہے۔

مرحلہ 3 - لیزر ویلڈنگ

• ہائی پاور فائبر لیزر (1–3 کلو واٹ) ٹیوب سیون پر مرکوز توانائی فراہم کرتا ہے، جس سے گہرے دخول اور تنگ چوڑائی کے ساتھ کی ہول ویلڈ بنتا ہے۔
• شیلڈنگ گیس (آرگن یا ہیلیم) ویلڈ پول کو آکسیکرن سے بچاتی ہے۔
• ریئل ٹائم ویلڈ مانیٹرنگ ٹریک کی دخول کی گہرائی، ویلڈ کی چوڑائی، اور پوروسیٹی - خود بخود غیر مخصوص حصوں کو مسترد کرتی ہے۔

مرحلہ 4 - ویلڈ سیون اینیلنگ

• لوکلائزڈ پوسٹ ویلڈ اینیلنگ بنیادی مواد کے مزاج کو متاثر کیے بغیر ویلڈ زون میں بقایا تناؤ کو دور کرتی ہے۔
• اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈ ایریا میں ٹیوب کے باقی حصوں کی طرح نرمی اور فارمیبلٹی ہے۔

مرحلہ 5 - سائز اور کٹ سے لمبائی

• ٹیوبوں کو سائز ڈائیز کی ایک سیریز کے ذریعے حتمی جہتوں تک کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔
• درست آری یا مونڈنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے گاہک کی مخصوص لمبائی میں کاٹ دیں۔
• سروں کو ڈیبرڈ کیا جاتا ہے اور فن اندراج یا ہیڈر اٹیچمنٹ کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 6 - 100% لیک ٹیسٹنگ

• ہر ٹیوب کو لیک پروف کارکردگی کی تصدیق کے لیے ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹری لیک ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
• قبولیت کا معیار: ≤0.5 جی/سال رساو۔
• ٹیسٹ میں ناکام ہونے والی ٹیوبیں خود بخود مسترد ہو جاتی ہیں – اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ صفر کی خرابی والی ٹیوبیں پروڈکشن لائن سے نکل جائیں۔

ایپلیکیشن فوکس - آٹوموٹو HVAC کے لیے ہیٹر کور

بطور اعتمادآٹوموٹو ہیٹر کور ٹیوب سپلائر, Sinupower کی مصنوعات متعدد گاڑیوں کے پلیٹ فارمز پر تعینات ہیں:

پرائمری ایپلی کیشنز

• مسافر گاڑی HVAC نظام:سیڈان، ایس یو وی اور ہلکے ٹرکوں میں کیبن ہیٹنگ کے لیے بنیادی جزو۔
• کمرشل گاڑی آب و ہوا کنٹرول:ٹرکوں، بسوں اور آف ہائی وے کے سامان کے لیے ہیوی ڈیوٹی ہیٹر کور۔
• الیکٹرک گاڑی تھرمل مینجمنٹ:ای وی ہیٹنگ سسٹمز (ہیٹ پمپ یا مزاحمتی ہیٹنگ کنفیگریشنز) میں مربوط۔
• HVAC ایئر ہینڈلنگ یونٹس:عمارت اور صنعتی ہیٹنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں کمپیکٹ، لیک پروف ہیٹ ایکسچینجرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہیٹر کور اسمبلی میں انٹیگریشن پوائنٹس

• ٹیوبوں کو فن کے ڈھیروں کے درمیان ڈالا جاتا ہے اور کور بلاک بنانے کے لیے پھیلایا جاتا ہے یا بریز کیا جاتا ہے۔
• ٹیوب کے سرے بریزنگ یا مکینیکل جوائننگ کے ذریعے انلیٹ/آؤٹ لیٹ ہیڈر سے جڑے ہوتے ہیں۔
• کولنٹ (انجن کولنٹ یا ای وی ہیٹنگ فلوئڈ) ٹیوب کے اندرونی حصے سے بہتا ہے، جب کہ ہوا باہر کی طرف سے گزرتی ہے۔
• حرارت کی منتقلی سیال سے ٹیوب کی دیوار اور پنکھوں کے ذریعے کیبن ہوا میں ہوتی ہے۔

اسمبلی کے عمل کے ساتھ مطابقت

• ہماری نلیاں کنٹرول شدہ ماحول بریزنگ (CAB) اور ویکیوم بریزنگ کے عمل دونوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔
• ہموار، آکسائیڈ سے پاک ویلڈ سیون کو بریزنگ سے پہلے کسی اضافی صفائی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے - عمل کے مراحل اور آلودگی کے خطرات کو کم کرنا۔
• ٹیوب پروفائلز اور لمبائی کو مخصوص بنیادی جیومیٹریز اور گاڑی کے پلیٹ فارم کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

کوالٹی سرٹیفیکیشن اور مینوفیکچرنگ کے معیارات

سینو پاور کے مینوفیکچرنگ کے عمل درج ذیل تصدیق شدہ نظاموں کے تحت کام کرتے ہیں:

📋 درخواست پر سرٹیفکیٹ کی مکمل کاپیاں دستیاب ہیں۔

انٹلیکچوئل پراپرٹی

• 2 ایجاد پیٹنٹ- بشمول بی قسم کی ٹیوبوں کے لیے ملکیتی لیزر ویلڈنگ پوزیشننگ سسٹم۔
• 15 ڈیزائن پیٹنٹ- منفرد ٹیوب پروفائلز اور ہیٹر کور جیومیٹریز کا احاطہ کرنا۔
• 16 یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ- ٹیوب بنانے اور ویلڈنگ کے عمل میں بہتری پر توجہ مرکوز کی۔

ہیٹر کور نلیاں کے لیے حسب ضرورت صلاحیتیں۔

جہتی حسب ضرورت

• ٹیوب کی چوڑائی:12 ملی میٹر سے 40 ملی میٹر (کسٹمر کے مطابق)
• ٹیوب کی اونچائی:1.5 ملی میٹر سے 5.0 ملی میٹر (چپٹا پروفائل)
• دیوار کی موٹائی:0.20 ملی میٹر سے 0.60 ملی میٹر
• لمبائی:100 ملی میٹر سے 2,000 ملی میٹر (کٹ سے لمبائی فی آرڈر)
• رواداری:اہم جہتوں پر ±0.05mm

کھوٹ اور کوٹنگ کے اختیارات

• AA3003:معیاری کھوٹ - اچھی تھرمل چالکتا اور فارمیبلٹی، سنکنرن مزاحم۔
• AA3102:اعلی طاقت کا مختلف قسم - زیادہ دباؤ یا زیادہ مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔
• سطح کا علاج:بہتر سنکنرن مزاحمت کے لیے اختیاری زنک فلیک کوٹنگ یا کنورژن کوٹنگ۔

اختتامی فارم کے اختیارات

• مربع کٹ- ہیڈر داخل کرنے کے لئے معیاری
• Chamfered ختم- آسان اسمبلی اور سیل فٹمنٹ کے لیے
• توسیع شدہ سرے- مکینیکل ہیڈر کنکشن کے لیے
• اپنی مرضی کے اختتامی پروفائلز- فی کسٹمر ڈرائنگ

ترقی کا عمل

1. جمع کرانے کی ضرورت:کسٹمر وضاحتیں، ڈرائنگ، یا کارکردگی کے اہداف فراہم کرتا ہے۔
2. فزیبلٹی کا جائزہ:انجینئرنگ ٹیم مواد، پروفائل، اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا جائزہ لیتی ہے۔
3. ٹولنگ ڈیزائن:فارمنگ اور ویلڈنگ گھر میں تیار کی جاتی ہے۔
4. پروٹوٹائپ رن:کسٹمر کی توثیق کے لیے 100 ٹکڑوں تک - صرف ڈائی لاگت۔
5. پیداوار:PPAP لیول 3 کے ساتھ مکمل پیمانے پر مینوفیکچرنگ دستیاب ہے۔
6. ڈیلیوری:مواد کے سرٹیفکیٹ اور معائنہ کی رپورٹوں کے ساتھ طے شدہ ترسیل۔

کوالٹی اشورینس - ہم کس طرح قابل اعتماد ویلڈ کوالٹی کو یقینی بناتے ہیں۔

کے ہر بیچلیزر ویلڈیڈ لیک پروف کنکشن ہیٹر کور نلیاںہمارے سخت کوالٹی کنٹرول فریم ورک سے گزرتا ہے:

خام مال کا کنٹرول

• آئی ایس او 14001-مصدقہ سمیلٹرز سے حاصل کردہ ایلومینیم کوائل مکمل مادی ٹریس ایبلٹی کے ساتھ۔
• آنے والا معائنہ: کیمیائی ساخت (OES)، سطح کا معیار، اور موٹائی کی تصدیق۔

ان پروسیس کنٹرولز

• تشکیل:پروفائل کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے فیڈ بیک کنٹرول کے ساتھ ریئل ٹائم ڈائمینشن مانیٹرنگ۔
• لیزر ویلڈنگ:بجلی، رفتار، اور شیلڈنگ گیس کے بہاؤ کی مسلسل نگرانی کی جاتی ہے۔ ان لائن آپٹیکل کوہرنس ٹوموگرافی (OCT) کے ذریعے ویلڈ سیون کے معیار کی تصدیق کی گئی۔
• اینیلنگ:ویلڈ زون میں اناج کی مستقل ساخت کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کی نگرانی کے ساتھ مقامی انڈکشن اینیلنگ۔

حتمی معائنہ

• جہتی:OD، چوڑائی، اونچائی، اور دیوار کی موٹائی 3 پوائنٹس فی ٹیوب پر ماپا جاتا ہے۔
• لیک ٹیسٹ:ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری - 100% ٹیوبیں، ≤0.5 گرام/سال۔
• ویلڈ معائنہ:ویلڈ سیون تسلسل کی بصری اور خوردبین تصدیق۔
• مکینیکل:ٹینسائل اور برسٹ ٹیسٹ فی ہیٹ ٹریٹمنٹ بیچ۔

یہ طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر کھیپ آٹوموٹیو HVAC ایپلی کیشنز کے سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

پائیداری اور ماحولیاتی تعمیل

توانائی کی کارکردگی

• لیزر ویلڈنگ روایتی بریزنگ فرنس آپریشنز کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم توانائی خرچ کرتی ہے – ہمارے کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کرتی ہے۔
• اینیلنگ کے عمل میں دوبارہ پیدا کرنے والی برنر ٹیکنالوجی گیس کی کھپت کو 18 فیصد کم کرتی ہے۔

ری سائیکلنگ اور فضلہ میں کمی

• 98% مواد کا استعمال - تمام ایلومینیم سکریپ کو الگ کر دیا جاتا ہے اور تصدیق شدہ ری سائیکلرز کو واپس کر دیا جاتا ہے۔
• ویلڈنگ کے عمل میں کوئی بہاؤ یا بریزنگ پیسٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، خطرناک فضلہ کی ندیوں کو ختم کرتا ہے۔

تعمیل

• RoHS کے مطابق - مواد یا عمل میں کوئی پابندی نہیں ہے۔
• ریچ کمپلائنٹ - تمام مرکب اور پروسیسنگ کیمیکل موجودہ EU ماحولیاتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

لیزر ویلڈیڈ ہیٹر کور نلیاں کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

سائنو پاور سے رابطہ کریں - ہیٹر کور نلیاں کے حل

سینو پاور فراہم کرتا ہے۔لیزر ویلڈیڈ لیک پروف کنکشن ہیٹر کور نلیاںجو آٹوموٹیو HVAC مینوفیکچررز کو اعلی وشوسنییتا، مسلسل تھرمل کارکردگی، اور کم پیداواری لاگت کے ساتھ ہیٹر کور تیار کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ہم OEMs، ٹائر ون HVAC سپلائرز، اور ہیٹر کور مینوفیکچررز کو نمونے، تکنیکی ڈیٹا شیٹس، یا باہمی تعاون کے ساتھ ڈیزائن کے جائزے کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کی دعوت دیتے ہیں۔